English 
日本語 
Español 
tiếng việt 
Türkçe 
ไทย 
українська 
हिंदी 
বাঙালি 
اردو 
Ми говорили про деяке загальне питання якості в процесі фарбування, і ось давайте подивимося на інші проблеми з фарбуванням і краще зрозуміємо, як правильно вибрати допоміжне фарбування в процесі фарбування.
1. Дефект кольору.
Дефект кольору - найпоширеніший дефект якості. Причиною цього є:
(1) Процес та операційна проблема: неправильний процес та неправильна робота викликають дефект кольору.
(2) проблема обладнання: неоднорідна температура у сухому машині нагрітої машини викликає дефолт дельті. І недостатня сила накачування машини для фарбування каната також може спричинити дефект кольору.
(3) Проблема фарбування: якщо концентрат барвника та розчинність стають поганими, сумісність стане поганою. Він стане чутливим до температури та значення Ph. І виникне дефект кольору. Такі, як позитивний смарагдово-синій HN-R, частіше викликають дефект кольору.
(4) Низька якість води
Металевий значок у бідній воді поєднується з барвником. І домішка в бідній воді агломеризується з барвником. Обидва вони викликають дефект кольору. Допоміжна речовина, пов'язана з дефектом кольору, - проникаюча речовина, агента для вирівнювання, хелатний диспергатор та агент, що контролює значення PH. Якщо проникаюча властивість погана, фарбування не буде навіть. І виникне дефект кольору. Особливо для фарбування вапна бавовни, фарбування сиру, фарбування важкої тканини, проникаючого агента є дуже важливим. Деякі виробники використовують лише JFC, однак вони не вважають, що хмарна точка становить 38-42 ℃. Якщо вона перевищує 42 ℃, проникаюча здатність програє. І з'явиться проблема якості.
Вирівнюючий агент класифікується в dacron-використовуваний, використовуваний бавовна, шерсть, використовується нейлон, акрил використовується і т. Д. І якість є різноманітним. Наступні елементи слід враховувати при виборі розрівнювального агента: здатності до плавлення, бар'єру та здатності до міграції, властивості проникаючо-допоміжної властивості, властивості комплексонові до іона металу в воді.
І швидкість фарбування впливає на додаток значення PH, і кількість бульбашок. Вирівнюючий агент , безсумнівно, має функцію покращення дефекту кольору. Деякі виробники вибирають поверхнево-активне речовина, не пов'язане з іконою, яке виділяється над точкою хмарності та поглинає барвник, утворює розсипний матеріал і приклеюється до тканини або обладнання. І проблема формує якість. Якість хелатного диспергатора впливає на імпорт на рівне фарбування. З гіршим і гіршим якістю води, хелатні диспергатори впливають на рівне фарбування стають ще важливішими. Контроль вартості PH не був зацікавлений більшістю виробників. Для деяких виробників значення ph відрізняється між різними ватами. І використання деякої замісної кислоти робить рівномірне значення f важко досягти. Є деякі рослини, що використовують змішувач для поліпшення. Але вони не знають співвідношення між температурою, часом та агентом Ph-shuffing. І Ph-контролінг не є акт. Тому дефект кольору продовжує з'являтися.
2. Кольорова точка (включаючи точку білого)
Причина, що викликає точку кольору, коливається. Наприклад, як безбарвна незріла бавовна, так і тверда натрієва карбонат натрію на тканину можуть викликати білу точку. Причиною, що викликає точку кольору, є:
(1) неправильний вибір барвника. Якщо частинка барвника більша або легка для агломерату, то буде утворена точка кольору.
(2) не завершене танення барвника: нерозчиненого барвника буде прилипати до тканини і викликати точку кольору.
(3) погана вода: погана вода спричинить агломерат барвника
(4) нечисте обладнання. Покривна речовина ватної фарби падає на тканину і викликає кольорову точку.
(5) неправильний допоміжний текстильний матеріал : деякі додаткові допоміжні речовини при обробці барвника викликають агломерат барвника, і відбувається колірна точка. Занадто багато міхура допоміжного засобу буде поєднуватися з барвником і викликати кольорову точку. Допоміжні пристрої окремо виходять з поверхні і поєднуються з барвником, прилипаючи до обладнання та тканини і викликаючи точку кольору.
